Печатная плата является основным компонентом каждого электронного модуля. Хорошая конструкция печатной платы очень важна и позволяет избежать многих проблем на более поздних этапах сборки электронного прибора. И если вам необходимо заказать печатные платы, то правильным решением будет обращение в специализированную компанию А-КОНТРАКТ, найти которую вы сможете по адресу https://a-contract.ru/produkcija/pechatnye-platy/. Компания предлагает услуги в области проектирования и изготовления печатных плат для самых различных типов электронных устройств: аналоговых, цифровых, со смешанными сигналами, а также всех уровней сложности — от простых, таких как светодиодное освещение, источники питания, датчики, системы безопасности и системы сбора информации; вплоть до самых сложных, в том числе встроенных, таких как: измерительные приборы, одноплатные компьютеры, навигационные системы, телекоммуникационные устройства и мультимедиа.
Ниже мы предоставим вам краткое описание нескольких этапов производства печатной платы — это поможет вам понять весь процесс и, как следствие, позволит избежать основных ошибок на этапе проектирования и минимизировать стоимость своего проекта.
Производство печатных плат — этапы:
1. Сбор всех необходимых данных и преобразование их в рабочие файлы. На этом этапе вам необходимо будет предоставить все файлы касательно печатных плат.
2. Фотолитография. Ламинированная панель вместе с покрывающими ее слоями меди тщательно очищается, а затем покрывается светочувствительным слоем. Впоследствии происходит облучение, при котором обработанные светом участки отвердевают, а остальные вымываются.
3. Удаление ненужных медных областей. Разработчики печатных плат должны учитывать тот факт, что медные дорожки не могут быть слишком близко друг к другу из-за того, что процесс травления может быть выполнен не правильно.
4. PCB ламинирование. В случае большего количества слоев сердцевины, полученные в вышеописанном процессе, накладывают друг на друга и наслаивают слоем неотвержденного ламината, а затем обрабатывают в специальном прессе.
5. Осуществляется сверление отверстий с помощью контролируемых машин. После этого шага необходимо очистить печатную плату от остаточной смолы, стекловолокна и удалить острые края.
6. Отделка поверхности печатной платы. Механическая очистка поверхности, нанесение припоя, получение точек пайки и цвета печатной платы и нанесение слоя флюса.
7. Вырезание печатных плат. Обрезка по размеру, в котором они будут доставлены заказчику. На этом этапе также происходит вайлинг (v-вырез) и / или фрезерование. Минимальное расстояние пути от края печатной платы должно быть 0,25 мм.
Рекомендуется также проводить электрические испытания во всех своих проектах, так как подготовка и само производство связано с высокими затратами и вам просто необходимо в конечном итоге устранить неправильные схемы в печатных платах.