Лазерная резка металла — это производственный процесс, в котором для резки листового металла используется лазерная технология. Лазерное оборудование отличается от других металлорежущих станков и дизайном и применением. На сегодняшний день в промышленности используются три основных типа лазеров: лазеры CO2 для гравировки и лазеры Nd и Nd-YAG для резки. Все они являются программируемыми и могут конвертировать 2D цифровые проекты из САПР или других векторных изображений в физический объект. Мощный лазерный луч режет, плавя, сжигая или испаряя материал, что приводит к очень тонкому уровню детализации. Процесс является гибким, универсальным и высокоэффективным, и может быть экономически выгодным вариантом при рассмотрении изготовления металла. Советуем вам сайт компании avaloninvest.com.ua, здесь вы сможете заказать лазерную резку металла по выгодной цене!
Тем не менее, некоторые распространенные заблуждения относительно лазерной резки все еще сохраняются. Одно из таких заблуждений о лазерной резке заключается в том, что лазерная головка напрямую контактирует с материалом, а на самом деле это не так. Он опирается на мощную лучевую мощность, чтобы обеспечить более жесткие режущие допуски и максимизировать точность.
Еще одно из наиболее распространенных заблуждений о лазерной резке заключается в том, что ее эффективность связана с необработанной мощностью лазера. Правда, технология волоконного лазера с годами увеличила мощность лазерного луча; однако повышение эффективности резки зависит от скорости луча, а не от мощности лазера.
Лазерная резка предлагает несколько преимуществ и уникальных преимуществ для изготовления металла, которые могут сэкономить время и максимизировать ресурсы. Лазерная резка позволяет резать металлы более точно, чем другие методы, например, с помощью плазменной резки или гидроабразивной резки. Точность и точность лазерных лучей обеспечивают сложную резку металла. Лазер фиксируется и движется по узкой дорожке. Тепловая резка металла влияет на меньшую площадь, что приводит к более чистым краям, но эта меньшая площадь также минимизирует деформацию и искажение металла.
Лазерный луч не изнашивается в процессе резки и не требует остановки работы для переоборудования или замены деталей. Для сравнения, традиционные методы резки металла, например, резка или штамповочный пресс, инструмент, переоснащение и заточка, требуют постоянного технического обслуживания. Лазерная резка не требует такого обслуживания, и, таким образом, изготовление точных форм может быть выполнено за меньшее время.
Другими экономически эффективными мерами лазерной резки металла являются ограниченные трудозатраты, настройка и эксплуатационные расходы.
Функциональность лазерного резака
Большинство систем лазерной резки управляются параметрами ЧПУ. Эти компьютерные элементы управления обеспечивают высокий уровень точности и повышенную скорость резки. После того, как изображения или рисунки запрограммированы в лазерном резаке, рисунки, формы и размеры можно изменять, настраивать и настраивать с помощью нажатия кнопки. Лазер выполняет быстрые операции резки с высокой точностью, а особенностью программирования ЧПУ является регулирование выходной мощности, что означает меньшую энергию при использовании резки. Это позволяет лазеру автоматически регулировать настройки во время резки в зависимости от толщины металла. Из-за программирования на станке с ЧПУ не требуется никаких изменений в инструменте, чтобы регулировать рез.
Экономия материальных затрат является еще одним преимуществом лазерной резки. Использование лазера для резки изображений экономит материал, поскольку точность и точность лазерного луча не требуют границы с обеих сторон отреза. Кроме того, два изображения или рисунки могут иметь общую линию разреза, что еще больше сокращает количество отходов. Другие способы экономии на ломе связаны с такими методами резки, как раскрой, ввод и вывод, а также нанесение ярлыка на лазер.